华山观风电场风机塔筒筒身漆层修补防腐项目技

华山观风电场风机塔筒筒身漆层修补防腐项目技术方案

风电塔筒防腐、塔筒漆层修补、塔筒美化、塔筒标识涂装

一、项目名称：华山观风电场风机塔筒防腐项目

二、项目概况：华观山风电场15台联合动力XJ112-1500型风力发电机组，单机容量1.5MW。经过检查发现有10台风机塔筒腐蚀严重，根据标准化要求，需要对10台风机塔筒进行防腐。

三、技术要求：

(1)风电塔筒及设备、金属构件处理应达到以下标准表面处理：采用手工除锈方式，除锈等级应达到St2级；处理后的构件表面不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘水分、焊渣、毛刺等附着物。

（2）涂层验收标准所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。全部工艺完成被涂表面呈原塔筒色，涂层坚实、表面美观。

（3）涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度允许偏差-15微米。

（4）附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

（5）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

（6）油漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

（7）油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。

四：技术措施

1. 坚持 “质量第一 、应修必修 、修必修好” 的原则。

2. 严格执行己批复的标准项目与非标准项目，不得漏项。

3. 塔筒防腐人员必须在防腐过程中严格执行工艺规程和质量标准；

4. 加强质量监督，严格按照塔筒防腐施工文件包中规定的质量验收点进行验收。

5. 工作负责人随时检查塔筒防腐记录有无漏项、数据是否完整正确；

6. 使用的材料、设备、记录表格、工具和安全用具等必须合格。

7. 防腐过程中新发现的缺陷及时汇报并全部消除。

8. 工作结束，所有开关应恢复到工作开始前的状态，清理完现场后，工作负责人应向运行人员详细进行现场交代。

9. 文明施工，严禁野蛮操作；随时清除杂物，做到工完料净场地清。

五、安全措施

1.1凡参加机组塔筒防腐作业的人员，必须认真学习并执行《电业安全工作规程》和本公司有关管理制度、规定等。

l. 2 进入作业现场的人员必须戴好安全帽和穿合适的工作服，衣服和袖口必须扣好。

l. 3 严禁酒后或精神状态不佳时进行作业或驾驶各种机动车辆。

l. 4  严格执行工作票制度 、工作许可制度 、工作监护制度。严禁无票工作，约时停送电。

1. 5 开始工作前，认真检查现场安全措施是否完善，严禁安全措施准备不全即开工，并由工作负责人向全体工作成员当面交代工作任务、现场安全措施、带电部位及其他注意事项。

l. 6 工作负责人即为该项工作的安全责任第一人 ，应始终在现场进行监护，并在安规允许的情况下参与塔筒防腐施工工作。

1. 7 塔筒防腐施工工作必须实行监护制，现场人员对安全负有直接责任，塔筒防腐施工负责人负有监督责任。

1. 8 工作人员上风机工作前必须停止风机运行，应将塔底计算机柜和机舱控制柜上的 “正常”、  “维护” 开关扳到 “维护” 状态，（并挂 “禁止合闸” 安全标示牌）当离开风机时，切记将“维护”开关扳到“正常”状态。

1. 9 工作人员在攀爬塔架时，应该头戴安全帽、脚穿专用防护鞋。在攀爬之前，必须仔细检查梯架、安全带安全绳和防坠器，如发现任何损坏，应在修复后方可攀爬。平台窗口盖板在通过后应立即关闭。

1. 10 在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在袋中或工具包中，固定可靠，防止意外坠落。不方便随身携带的重物应使用提升机输送。

1. 11 至少有两人在一起工作，且通讯工具完好。

1. 12 不准抛掷工具、杂物等。

l. 13不能在≥8m/s的风速时进行塔筒防腐施工作业 。

l. ]4  安全员每天在开工前与工作结束后检查安全工器具完好情况 ，如发现破损立即进行更换。

六、塔筒防腐组织措施
塔筒防腐负责人：江苏华亿通高空工程有限公司
施工员 ：张明道
塔筒防腐人员：倪才盛、郭建国
七：环境保护措施
l、工作完毕做到工完料尽场地清，现场禁止倾倒废料，使用过的大布应及时回收。
2、备件及时收回，严禁滞留在现场。
3、工作人员的个人垃圾应及时收回，不许在现场用餐。
八：塔筒防腐方案
1、风电塔筒油污处理及方法：塔筒表面锈蚀部位防腐，塔筒本身是以钢结构电造，外表面涂防腐油漆，使用对塔筒外表面无腐蚀的防腐剂进行防腐，经我公司多年防腐经验，在全国各地所防腐过的项目未出现异常反应。
2.风机塔筒除锈防腐施工方案：
（1）处理方法：对风机塔筒有锈蚀和划痕的部分进行手工除锈，然后按照《钢结构防腐涂装工艺标准》对塔筒锈蚀和划痕部分补刷底漆以及中间漆，再涂刷面漆进行封闭。
底漆选择：氧复锌底漆；
中间漆：环氧漆；
面漆：聚氨酯面漆。
（2）施工流程：
基层处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。
（3）施工工艺：手工除锈：用于小面积的部位修补不需要进行喷砂处理的地方 ,它可以出去附着的氧化皮、 锈蚀产物以及松散的漆皮和其他杂物，使用钢丝刷铲刀凿刀、铲锤和砂纸等方法首先检查表面以判断其情况 ,厚层锈是否存在 ,检测是否有外来物质 ,例如 :油类、油脂或杂物 ,这些都是要求用溶剂或乳化剂清理以除去 ,厚层锈可使用凿刀或铲锤去 .除去油脂或杂物及厚层锈蚀后 ,再用铲刀把表面清理一遍 ,把表面杂物及漆皮清理干净 ,然后用钢丝刷把表面比较顽固的锈蚀来回刷几遍 ，尽量把表面顽固锈蚀清除掉 ，再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理净后 ，用砂纸把未清除掉的锈蚀及已清理干净的地方全部打磨几遍，直至锈蚀全部除净为止。
底漆涂装：塔筒表面除锈部分结束后 ,经风电场工作负责人验收合格 , 应在当天涂上底漆。这是为了避免经除锈或磷化的物面在潮湿空气中，继续氧化锈蚀，影响底漆效果。
中间漆涂装：在底漆涂刷完成后进行中间漆涂装。
面漆涂装：塔筒刷聚氨酯面漆一遍，颜色严格按照甲方技术要求，涂刷面漆和中间漆的间隔时间不少于4小时，以涂层不粘手为宜，面漆颜色与现场设备保持一致（根据现场实际颜色）。
（4）质量要求：
手工除锈：表面除锈处理要求采用手工机械除锈，除锈须达ST3 级（粘结不牢的氧化皮 ,锈蚀 ,旧涂层和外来物手工或电动工具清除掉 ,金属基材显现出金属光泽），除锈范围必须距离腐蚀点或面周边达到25mm 以上。
底漆涂装：在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，涂刷每一遍过程中表面不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮，涂层应均匀、颜色一致鲜明、无明显色差等现象。
面漆涂装：面漆不要涂得太厚，要尽量做到薄而均匀、完整、无流挂、无漏涂、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、损坏、皱纹等缺陷。即使对于遮盖效差的涂料，也不可能以增加厚度来达到盖底的目的，应当分数次进行涂装。
（5）涂漆工艺要求
（1）表面处理完工后，必须在24h内完成底漆人工涂刷施工。
（2）涂装施工必须有配套的底漆、腻子、面漆和稀释剂。
（3）涂漆表面明显凹陷处，应用腻子填补，待干燥后打磨，再第二层腻子，要求细腻、平整、均匀。一般每层腻子厚度不超过0.5mm，均需在干燥后再进行下道工序。
（4）底漆一般应手工刷涂，控制每层漆膜厚度为0.035～0.05mm
（5）面漆涂装前工件必须清洁无灰尘、无油污等。
（6）喷涂面漆一般在相对湿度不超过70％的环境下进行。当相对湿度超过70％时，对熔剂挥发型漆类的施工应采取防潮措施。
（7）面漆每层漆膜厚度一般为0.02～0.05mm
（8）如出现底漆剥落、锈蚀等，层漆厚度不合格等，应重新处理，进行底漆施工。