脱硫系统玻璃鳞片防腐层修补工艺说明
为进一步规范脱硫设备防腐修补作业工艺，保证防腐质量，特制订本防腐施工技术措施。在脱硫系统施工作业过程中，项目施工负责人、施工作业人员和脱硫班项目负责人必须全过程的按照本技术措施正确地组织工作。
一、编制依据
1 HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2 DIN28053《有机涂层/衬里对钢结构表面的要求》
3 DIN 28054《金属构件的有机涂层和衬里的检查》
4 DIN 12944-6《有机涂层和衬里施工环境条件》
二、施工及检测工器具
角向砂轮机、磨头机、压滚、机械搅拌器、测厚仪、电火花检测仪
三、施工材料选择基准及施工顺序
1、吸收塔喷淋区域：此区域在运行中受到烟气的冲刷及浆液的冲淋，在耐腐蚀处理的同时要加强耐磨处理。耐腐蚀应对，可采用具有耐腐蚀性的乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片衬里材料KF-A61进行刷涂；耐磨应对，在KF-A61涂层基础上可采用一层乙烯基酯树脂KF-A63进行衬里后，再在上面用一层玻璃布加强，玻璃布上再用配入一层陶瓷粒子的KF-A63进行耐磨损处理。
具体衬里规格为：KF-A61(2mm)+KF-A63 (0.3mm)+FRP (0.6mm)+ KF-A63 (0.6mm)
施工步骤：清理→检查→打磨→检查→底涂KR-60(第一遍)→底涂KR-60（第二遍）→耐腐鳞片KF-A61(第一遍)→耐腐鳞片KF-A61（第二遍）→耐磨鳞KF-A63→FRP（玻璃布）→耐磨鳞KF-A63→面涂KC-60→最终检查。
2、吸收塔底板及底板以上2m范围内表面：此区域需进行耐腐蚀处理，可采用具有耐腐蚀性的乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片衬里材料KF-A61，再用玻璃纤维布加强。
具体衬里规格为：KF-A61(2mm)+FRP(1mm)
施工步骤：清理→检查→打磨→检查→底涂KR-60（第一遍）→底涂KR-60（第二遍）→耐腐鳞片KF-A61（第一遍）→耐腐鳞片KF-A61（第二遍）→FRP（玻璃布）→FRP（玻璃面毡）→面涂KC-60→最终检查。
3、吸收塔其它区域：其它区域需耐腐蚀处理，可使用具有耐腐蚀性的乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片材料KF-A61，角落部位用玻璃纤维布加强。
具体衬里规格为：鳞片2 mm，修补搭接部位采取 FRP补强。
施工步骤：清理→检查→打磨→检查→底涂KR-60（第一遍）→底涂KR-60（第二遍）→耐腐鳞片KF-A61（第一遍）→耐腐鳞片KF-A61（第二遍）→FRP补强衬里→面涂KC-60→最终检查。
4、原烟道及GGH区域：此区域需采用耐高温防腐鳞片，可使用具有耐腐蚀性的酚醛型乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片材料KF-A81，角落部位用玻璃纤维布加强。
具体衬里规格为：KF-A81(2mm)，角落部位采取 FRP补强。
施工步骤：清理→检查→打磨→检查→底涂KR-80（第一遍）→底涂KR-80（第二遍）→鳞片衬里KF-A81（第一遍）→鳞片衬里KF-A81（第二遍）→（FRP补强衬里）→面涂KC-80→最终检查。
5、净烟道区域：此区域需采用常温树脂鳞片，可使用具有耐腐蚀性的乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片材料KF-A61。考虑热冲击，在角落和拐角部位用玻璃纤维布加强。
具体衬里规格为：KF-A61 (2mm)，角落部位采取 FRP 1P补强。
施工步骤：清理→检查→打磨→检查→底涂KR-60（第一遍）→底涂KR-60（第二遍）→耐腐鳞片KF-A61第一遍）→耐腐鳞片KF-A61第二遍）→FRP补强衬里→面涂KC-60→最终检查。
6、对于用鳞片做搭接防腐作业的部位，需在表面用玻璃纤维布加强。
四、各种涂层结构施工规范说明
1．修补前的表面处理（打磨、补焊）要求及标准
对于点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须进行清理打磨处理，对于基体磨损的地方进行补焊、打磨加以修补。具体要求和标准如下：
1.1打磨表面缺陷时，用砂轮机将有缺陷处鳞片除去,同时对防腐层的搭接部位进行处理，搭接范围为300-500㎜，原防腐层打磨出坡口，保证接口紧密。
1.2补焊时要求加钢板补焊，钢板的厚度要求在12-14mm，钢板的宽度比孔径大200-300㎜，焊接不能有夹渣、气孔。
1.3 基体补焊处要进行打磨。按鳞片衬里相关标准对基体表面打磨除去氧化皮等异物，附锈等级标准为Sa2 1/2或以上。
2．刷底涂要求与标准
2.1底涂要在打磨后尽快涂刷，最迟必须在打磨后4小时内完成。空气相对湿度小于85%。
2.2将底涂与硬化剂按规定的比例混合，搅拌至颜色均匀后用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，且一次配料使用时间不应超过30min。
2.3如需2道底漆，则待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，两道底漆要有色差，且涂刷方向应互相垂直。
2.4涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
3．第一层鳞片衬里施工及检查的要求与标准
3.1施工前注意事项
3.1.1在底涂完成12h后24h内要涂刷鳞片。
3.1.2 现场施工环境的湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
3.1.3确认刷完底涂后,衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
3.2衬里材料的调和要求与标准
3.2.1按规定的比例调和硬化剂。
3.2.2调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
3.2.3衬里施工要领：
3.2.3.1使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
3.2.3.2用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
3.3第一层鳞片衬里中间检查要求与标准
3.3.1外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
3.3.2厚度检查：使用测厚仪按每2㎡测一处，确认衬里厚度,基准厚度为1mm。
3.3.3漏电检查：使用漏电检测仪全面扫描衬里面，检测电压3000V，确认有无针孔缺陷。(衬层检测起始电压3000V，每道衬层检测电压增幅3000V)
3.4对不合格处的处理要求：
3.4.1厚度不足处必须补足厚度。
3.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
3.4.3对漏电处补足，对鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
4．第二层鳞片衬里施工及检查的要求与标准
4.1施工前注意事项
4.1.1确认第一层鳞片的硬化状态。
4.1.2与第一层鳞片间隔不超过24小时。
4.1.3现场施工环境的湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
4.2衬里材料的调和要求：
4.2.1按硬化剂的添加规定进行调和。
4.2.2搅拌要充分。
4.3衬里要领
4.3.1第二道鳞片涂抹及滚压技术要求和第一道基本相同，施工颜料应有区别，以便防止漏涂。
4.3.2涂抹方向应与第一道涂抹方向相垂直。
4.3.3第二层鳞片施工平均厚度为1mm，检测厚度为2mm。
4.3.4使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
4.4第二层衬里中间检查要求与标准
4.4.1外观检查：目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
4.4.2厚度检查：使用测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层的厚度，基准厚度为2mm。
4.4.3漏电检查：使用漏电检测仪全面扫描衬里面，检测电压6000V，确认有无针孔缺陷。
4.5对不合格处的处理
4.5.1凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑。
4.5.2厚度不足处补足，对漏电，鼓泡，剥离等在除去缺陷处后按修补要领进行修补。
5．耐磨层施工要求与标准
5.1施工前的确认事项
5.1.1需进行耐磨层衬里部位施工与前道工序间隔8小时后不超过24小时。
5.1.2确认上一层鳞片的硬化状态。
5.1.3湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
5.2衬里材料的调和要求：
5.2.1按硬化剂的添加规定进行调和。
5.2.2充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
5.3衬里要领
5.3.1使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。
5.3.2使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
5.3.3需衬二层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
5.4耐磨衬里中间检查要求与标准
5.4.1外观检查：目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
5.4.2厚度检查：使用测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层的厚度3-4mm。
5.4.3漏电检查：使用漏电检测仪全面扫描衬里面，检测电压9000V，确认有无针孔缺陷。
5.5对不合格处的处理
5.5.1凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在确保厚度的前提下打磨平滑。
5.5.2厚度不足处补足，对漏电，鼓泡，剥离等在除去缺陷处后按修补要领进行修补。
6．FRP衬里施工要求与标准
6.1鳞片衬里后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸角落部按以下要领进行FRP施工。
6.2用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
6.3涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印,用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
6.4按同样要领进行第二层玻璃布衬里。
6.5玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。
7、面层施工
7.1施工前的确认事项
7.1.1湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；
7.1.2确认前道基层鳞片的硬化状态。
7.2材料的调和
7.2.1按规定的比例进行调和。
7.2.2充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3施工要领
7.3.1上下、左右滚动，均布物料；
7.3.2拐角或者滚筒难以施工的部位进行刷涂；
7.3.3使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻在衬里面，调整衬里面。
7.4面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查：
7.4.1外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化、不良等缺陷。
7.4.2漏电检查：使用漏电检测仪全面扫描衬里面，检测电压9000V，确认有无针孔缺陷。
7.4.3厚度检查：使用测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
7.4.4敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。底板的衬里每平方米至少用木锤敲测两处。
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