立式混流循环水泵（海水水泵）及管道防腐技术措施
电厂4×660MW机组循环水直接采用海水，每台660MW机组配两台立式混流循环水泵，长期连续运行，循环水系统运行中，部分防腐涂层脱落，为防止系统腐蚀，影响机组安全运行，需对防腐涂料脱落和缺失之处，重新采用涂层防腐蚀，减缓设备腐蚀，延长使用寿命。对防腐部位进行除锈后涂刷防腐、抗汽蚀、抗磨损、防结垢材料。所使用的防腐涂料型号及品牌，产品材料技术参数。必须具备相关施工资质并有相关施工业绩和涂层效果测试报告。
一、技术要求：
1、表面处理要求
1.1、金属表面处理选用喷砂除锈，除锈率达到100%，无任何死角，旧漆膜处理完全，锈蚀清除干净，金属表面除锈等级必须达到GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，钢材露出本色。
1.2、表面处理选用喷砂除锈时，应根据SYJ4007-86涂装前管材表面处理规范标准进行喷砂处理，喷砂清理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理，表面粗糙为40-75微米（1.6-3.0密耳）。
2、防腐蚀涂料施工质量控制
防腐涂料施工每道工序完成后，专业人员对施工现场进行实时监控；防腐蚀涂料涂层厚薄均匀，不得出现较大的偏差，严禁有漏刷、透底现象；表面光滑平整，不得出现流挂、气泡、砂眼现象；表面平整、光滑、防腐涂料外观应、色泽均匀，严禁有色差、光泽不一致，防腐涂料应界限分明，避免相互污染。涂刷防腐涂料之后，应清除一切杂物，现场做到“工完、料净、现场清”。
2.1、循环水管道
循环水管道内表面、电动滤水器内部管道、电动蝶阀及液控蝶阀及循环水泵等与海水接触之外，考虑到含沙量大的海水冲刷，应采用抗磨性能较强的耐海水腐蚀专用涂料。2.1.1、底漆两道，平均厚度大于80μm；中间涂层两道，平均厚度大于160μm；面层两道，平均厚度大于120μm；合计涂层总厚度不小于360μm，并用测厚仪验收。
2.1.2第一道中间漆涂装工作完成24h后48h内，必须完成第二道中间漆涂装工作，要求第一层涂料和第二层涂料有明显色差，避免刷涂不到位现象发生。
2.2、技术要求
2.2.1涂层性能满足以下最低要求：
腐蚀环境 耐盐水h 耐湿热h 耐老化h 附着力MPa
海水 4200 4000 4200 ≥5
2.2.2涂料品牌：优先选用进口品牌，如左顿、阿克苏诺贝尔、杜邦等满足技术要求的产品，或同级别油漆。
2.2.3涂装技术要求参照国家新能源行业标准NBT 31006-2011 海上风电场钢结构防腐蚀技术标准。
2.2.3.1 涂装环境
a) 相对湿度大于85%及被涂基体表面温度低于露点3℃时不得进行涂装作业。如涂料技术要求另有规定，则按规定要求施工。
b) 施工环境的温度和湿度应用温、湿度仪测量，每工班测量次数不得少于3次。
c) 涂装作业应保证周围环境的清洁，避免未表干的涂层被灰尘等污染。
2.2.3.2 涂覆间隔时间
每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的技术要求。超过最大重涂间隔时间时需进行拉毛处理后涂装。
2.2.3.3 外观
涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、针孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂。
2.2.3.4 厚度
施工中应随时检查湿膜厚度。干膜厚度应同时满足以下要求：
a) 所有测点干膜厚度的平均值应不低于设计干膜厚度；
b) 所有测点的干膜厚度应不低于设计干膜厚度的80%；
c) 80%以上测点的干膜厚度应达到设计干膜厚度的要求；
2.2.3.5 其他
防腐涂料施工每道工序完成后，报请专业人员验收并签字确认，专业人员对施工现场进行实时监控；
涂刷防腐涂料之后，应清除一切杂物，现场做到“工完、料净、现场清”。
技术标准
1、NBT 31006-2011 海上风电场钢结构防腐蚀技术标准
2、GB50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范
3、 GB50268－97 给水排水管道工程施工及验收规范
4、SY/T 4057－93 液体环氧涂料内防腐层钢管技术条件
5、CECS 10：89 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准
6、GB 8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
二、安全措施和质量标准
包括施工时的安全措施，以及施工、服务项目完成应达到的符合国家、行业、公司有关质量检验及评定标准等。
1、金属表面处理选用机械除锈（喷砂）和化学除锈（丙酮），除锈率达到100%，无任何死角，旧漆膜处理完全，锈蚀清除干净，金属表面除锈等级必须达到GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，钢材露出本色。
2、表面处理选用机械除锈（喷砂）时，应根据SYJ4007-86涂装前管材表面处理规范标准进行喷砂处理，喷砂清理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填报或处理，表面粗糙为40-75微米（1.6-3.0密耳）。
3、表面处理选用化学除锈，必须保证节点处除锈等级达到机械除锈等级st3级要求。
4、底漆两道，平均厚度大于80μm；中间涂层两道，平均厚度大于160μm；面层两道，平均厚度大于120μm；合计涂层总厚度不小于360μm，并用测厚仪验收。
5、第一道中间漆涂装工作完成24h后48h内，必须完成第二道中间漆涂装工作，要求第一层涂料和第二层涂料有明显色差，避免刷涂不到位现象发生。
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