喷锌防腐技术措施
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发布：2019-02-27 来源:
华亿通
喷锌防腐技术措施
一、 项目概述
由于事故门的门体常年在门槽内，环境潮湿易腐蚀，如果只进行除锈刷油漆处理，事故门防腐周期较短，因为除锈刷油漆只是简单的阻止腐蚀介质和闸门材料表面接触，避免闸门腐蚀；而进行防腐喷锌处理后，镀层中的锌与钢在潮湿的环境中组成了原电池，由于锌的金属活泼性比铁的金属活泼性高，因而锌作为阳极被氧化，而铁作为阴极得到保护。锌腐蚀以后的生成物很致密，反应速度很慢，也就是说闸门的性能得到大幅度提高，事故门防腐周期较长，防腐效果明显。
项目的主要内容：进水口事故门及附属设备进行防腐喷锌处理。A、门体防腐喷锌980㎡。B、事故门盖板、连杆防腐喷锌100㎡。C、事故门接力器缸体、支架防腐刷漆30㎡。
二、 技术规范要求
（一）标准规程
《水工金属结构防腐蚀规范》 SL/105
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923
《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》 GB/T13288
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ/229-91
依据以上的现行最新版国家标准，1#机进水口事故门及附属设备防腐喷锌应符合以下要求。
（二）技术质量要求
1、喷砂除锈要求：
金属基层喷砂除锈，即除净金属表面的油脂、氧化皮等一切杂物，呈现金属本色。开始喷砂前采用透明胶带做好水封的保护措施，喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB8923中规定的Sa2.5级。喷砂时，空气压力控制在5-6kg/cm²，气量应控制在1.8m³/小时，其喷射角度为45度-60度，喷嘴至加工面的最佳距离为120-200mm，实际操作时应视工作压力与处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，喷射角度不小于30度。喷砂完成后，门体表面应无锈蚀区域，金属母材应完全暴露。
2、喷锌要求：
表面喷砂除锈后必须及时喷锌，喷锌的锌丝要圆整、光滑、无油污、无毛孔、无折裂，纯度为99.9%。喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa，并在每隔一段时间对气罐进行排气，以达到排除压缩空气里面的水分的目的。喷锌时采取纵横交错的喷涂方法，不许漏喷，力求做到喷涂均匀。喷锌时喷枪移动速度必须均匀、平稳，以一次喷镀厚度达到25-80μm为宜，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的倾斜度不小于45度。喷枪与工件表面的距离为125-165mm，不宜超过200mm，喷枪移动速度为300-400mm/秒，锌丝走丝速度为2-2.2m/分钟，以防止工件表面局部过热。各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀，各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖，喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷上，否则要彻底清理后重喷，涂层的表面温度降到7O℃以下时，再进行下一层喷涂，工序完工后喷锌厚度达到设计要求的120μm。
3、封闭要求：
封闭采用环氧树脂防腐蚀涂料，它的主要作用是弥补喷锌后所留下的肉眼看不见的微小孔隙。因此喷锌后要及时刷上一层环氧树脂底漆，以防水份渗入留下隐患，待第一层油漆干后，及时刷第二道面漆（色标要求:B03），以起到双重保护作用。若遇雨雾天气，应用喷灯烘烤干后再施工。刷漆则要自上而下，从左至右，纵横交错的方式涂刷，做到无漏刷，无流淌，颜色均匀一致。刷漆后油漆与喷镀层的总厚度应不小于180μm。
4、防腐刷漆要求：
进水口事故门接力器缸体、支架进行防腐刷漆采用防锈底漆，待第一层油漆干后，及时刷第二道面漆（色标要求:YR04），以起到双重保护作用。若遇雨雾天气，应用喷灯烘烤干后再施工。刷漆则要自上而下，从左至右，纵横交错的方式涂刷，做到无漏刷，无流淌，颜色均匀一致。刷漆后油漆与喷镀层的总厚度应不小于60 μm。
三、 方案设计
金属基层喷砂除锈达到Sa2.5级标准，即除净金属表面的油脂、氧化皮等一切杂物，呈现金属本色，并保持表面干燥和洁净。喷砂除锈后及时喷锌，喷锌时采取垂直于基体的喷涂方法，做到喷涂均匀，喷锌总厚度不少于设计要求的120um。喷锌后刷两遍环氧树脂封闭漆，涂刷均匀、色泽一致、无漏刷、无流淌，涂刷后符合基体原有线型。
（一）根据本工程具体情况，拟将本工程划分三个阶段
第一阶段：施工进场准备阶段。主要是进一步了解本工程现场状况及施工技术准备，拟定计划性文件，布置施工生产场地，搭建临时工棚，办理开工手续，施工工器具准备、材料进场及人员安排；闸门开度编码器、液压启闭机管路、液压启闭机拆除、门体拉杆拆除，门体就位及锁定梁投入，脚手架搭设，防尘帆布遮盖及做好防砂子落入压力钢管的措施。
第二阶段：防腐工程实施阶段。依据方案设计要求，对金属表面采取喷砂除锈、喷锌及环氧树指封闭施工。
第三阶段：防腐工程整改及验收阶段。主要进行工程收尾、整改、检查验收，脚手架拆除，门体拉杆恢复，废砂子、材料、工器具清理，资料移交等工作。
（二） 喷砂除锈要求
1、 开始喷砂前采用透明胶带做好水封的保护措施；
2、 除净金属表面的油脂、氧化皮等一切杂物，呈现金属本色，并有一定粗糙度（对于热喷涂金属涂装Ry应在60～90µm范围内）；
3、 喷砂时，空气压力控制在5-6kg/cm²，气量应控制在1.8m³/小时，
其喷射角度为45度-60度，喷嘴至加工面的距离为120-200mm。
（三） 喷锌要求
1. 喷锌的锌丝要圆整、光滑、无油污、无毛孔、无折裂，纯度为99.9%；
2. 喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa；
3. 喷枪移动速度必须均匀、平稳，以一次喷镀厚度达到25-80μm为宜；
4. 各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀；
5. 各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；
6. 喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷上，
否则要彻底清理后重喷；
7. 涂层的表面温度降到7O℃以下时，再进行下一层喷涂；
8. 喷锌厚度要求达到120μm。
（四） 封闭要求
1. 刷漆要自上而下，从左至右，纵横交错的方式涂刷，做到无漏刷，
无流淌，颜色均匀一致；
2. 刷漆结束后，喷锌层与刷漆层总厚度不小于180μm。
（五） 刷漆要求
1.刷漆要自上而下，从左至右，纵横交错的方式涂刷，做到无漏刷，
无流淌，颜色均匀一致；
2.刷漆结束后，喷锌层与刷漆层总厚度不小于60μm。
（六） 施工环境要求
1. 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85％，金属表面湿度应
不低于露点以上3℃；
2. 喷涂中间漆、面漆时，环境温度应在15-25℃进行，最低温度不
得低于5℃，否则应停止喷涂工作；
3. 施工现场采光和照明应充足，使用的行灯电压不得超过24V。
（六）安全、文明、环保施工要求
1. 进入施工现场必须戴安全帽，打开的盖板四周装设围栏、并悬挂警
牌，使用的梯子应固定牢固，高空作业、上下脚手架、爬梯必须使用速差保护器及安全带。特殊工种必须持证上岗，且证件在有效期内；
2. 施工方做好现场文明工作，每日清理工作现场，做到工具摆放整齐，
项目结束做到“工完料尽场地清”；
3. 在本工程施工期间，施工方应遵守国家有关环境保护的法令和电厂《文
明生产管理规定》、《生产区域及设备清洁卫生管理规定》，如果由于施工方施工的原因，破坏环境保护，由此而遭致经济损失，施工方承担全部责任；
4. 施工中的废油等不得倒入水库及江中，施工方应制订详细的废油处理
方案，防止废油污染环境；
5. 现场施工，应始终坚持安全生产、文明施工，施工方施工前应制定出
文明施工措施，施工人员应在划定的施工区域进行施工作业，不得进入其他生产区域；
6. 喷砂工作时，门体应搭设防尘蓬用帆布遮盖，防止灰尘污染；工作
人员应戴好防护口罩，穿好防护服和戴好护目眼镜；
7. 闸门下部孔洞使用木板、篷布遮盖措施；
8. 油漆喷涂现场严禁烟火，并在工作现场摆放两只检验合格的灭火器，
施工人员正确使用用品和做好相应的防范措施
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