水处理酸槽内部防腐技术方案

点击数： 发布：2019-02-27　来源: 华亿通

水处理酸槽内部防腐技术方案

一、工程简介
我厂三期水处理#2酸槽在对其内部点检时发现，罐体底部衬胶层出现大面积腐蚀，上部衬胶层部分凸起等问题，已严重影响了设备安全运行，需重新对其进行防腐处理。
二、总则
1、本技术规范书仅适用于三期水处理#2酸槽内部防腐施工项目。
2、本技术方案提出的检修工作必须认真贯彻部颁“发电厂检修规程”“电力工业技术管理法规”和其它相关技术标准。
3、本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方保证能够完成符合本技术方案和有关附件的防腐工作。
4、在商务合同签订生效之后，业主有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由施工、业主双方共同商定。
5、本技术规范书所使用的标准如遇与施工所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如施工没有对本技术规范书提出书面异议，业主则可认为施工提供的检修工作完全满足本技术规范书的要求。
6本规范书所有改造工程禁止转包或分包。
三、工程内容
1、三期水处理#2酸槽为卧式圆柱形结构，两端为半球形；罐体直径2500mm、罐身长7600mm；内壁总面积80m²,容积32M³。
2、铲除#2酸槽内壁原衬胶层，基层喷砂除锈应达到Sa3级，即露出灰白色金属表面、表面粗糙度Ra≥50μm。
3、基层喷砂除锈处理完毕后，采用三元乙丙橡胶板2层（6.0mm）衬里，经电火花试验：衬里表面无超标伤痕，凹陷，无脱层和漏电现象，搭缝必须平整、严密。
4、对酸罐内壁进行硫化处理。最终检验合格者，由检验员出具合格证或质保书。
5、酸槽表面防腐采用玻璃钢2布3油，外部刷红色环氧磁漆。
6、施工中产生的废物垃圾（铲除掉的衬胶层等）由施工负责回收处理。
7、防腐所需脚手架、硫化所需蒸汽管道的安装均由施工负责。
四、技术要求
1、表面处理
1.1喷砂前应整体检查设备的各部位，对衬贴面虚焊、凹凸不平处应予以补焊、打磨。
1.2按照GB8923-88标准喷砂除锈应达到Sa2.5级，即露出灰白色金属表面、表面粗糙度Ra≥75μm。
1.3喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查，局部达不到要求，必须重喷，如有毛刺或焊渣，应立即磨掉；如局部有油污用清洗剂擦洗干净。表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。
1.4汽油挥发干后，依次涂上胶粘剂。胶粘剂涂刷前应搅拌均匀，无沉淀。每道胶水要求刷得薄而均匀，严禁漏刷，不能出现流淌痕迹。
2、涂刷胶粘剂
2.1涂刷底层胶粘剂L-1二遍，其干燥时间以不粘手为准。
2.2L-1干燥后，再涂刷L-2一遍，衬贴前L-2再涂刷一遍，胶板与钢体粘结面用L-2涂刷二遍，接缝口用L-3胶水，干燥以不粘手为准。
2.3双层衬里，胶与胶粘合面涂刷L-3胶水各两遍。
胶浆配制比例（石油甲苯，L-2、L-3可用120#溶剂汽油）
L-1胶水    L-1母胶：氯化胶：甲苯=10：10：80  用量:0.3～0.4Kg/m²
L-2胶水    L-2母胶：汽油 =25：75             用量:0.7～0.8Kg/ m²
L-3胶水    L-3母胶：汽油=25：75(白色)        用量:0.7～0.8Kg/ m²
3、放样
3.1放样前仔细检查胶板，若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。对个别气泡或针孔允许修补后再用。
3.2放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件应放实样或制作样板按样板放样。要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。
3.3整个下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗，衬里损耗量不应超过10%。
3.4削边坡度宽以10-15mm，角度30⁰左右，要求削直、削匀，底部不得削破。
3.5每片胶板削完后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹，凉干。
3.6对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。
4、衬贴
4.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好并配备灭火器材。操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋。
4.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水，一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步。干燥以不粘手后开始衬贴。
4.3衬里采用搭接式，搭接宽度为20±5mm（转角处30～50㎜），搭接要求划线操作，做到直而齐。
4.4不得采用十字形接缝，应采用T字型接缝；贴衬T字型接缝时，应先将下层搭接处的凹面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。
4.5接缝方向应根据设备结构而定。
①设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向。
②搅拌设备的接缝方向应顺设备的搅拌方向。
4.6胶板铺放位置必须正确，不得起褶或受拉变薄。衬胶全包的螺栓孔，孔内须用相应厚度的胶板打卷子衬贴。
4.7衬贴采用轮压法，滚压时在胶板上用粉笔划上小方格,用压轮逐格滚压,不得遗漏。
4.8 胶板粘结时，必须顺次将粘结面的空气排净，使胶板和设备表面紧密贴合，胶板的接缝必须烙实。不得用注射器处理衬里层的气泡。
4.9 每层衬里完毕应检查。
①橡胶衬里层接缝有无漏压。
②检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷。
③检查接缝搭接方向是否正确。
④用电火花检测仪检查衬层有无漏电现象。
4.10衬胶施工中检查发现缺陷，应及时消除，然后进行下一工序。
4.11整个设备衬完后，除按4.9要求自检外，须经专职检验员检验，在外观及电火花检测全部合格的情况下，才能硫化。
5、硫化
5.1硫化前的准备
①将设备摆正、架空并垫高底部，以便排除积水。
②通入蒸汽的管道要打孔，上下孔要错位，悬置于设备中，尽量放低些，离地面约200mm。
③将设备的所有出口架空并用防水彩条布或棉布加塑料布包扎严实，在顶部插入温度计（双金属或热电偶温度计）。
5.2在人孔的盲板上开口，插入DN25的无缝钢管至少500㎜，外部连接空气管和蒸汽管；
5.3底部的接管盲板开口安装排水阀。
5.4为使接管及法兰面充分硫化，设备保温2h后，将法兰面最低部位的1或2颗螺栓松开点，使其稍漏点蒸汽，保证接管和法兰面硫化充分。
5.5硫化步骤：通过空气管路通入压缩空气至0.15MPa，然后关闭空气缓慢通入蒸汽至0.32MPa，同时间隙性打开底部阀门排出冷凝水，升温至138～1390C，升温时间2.5h～3h，保温10h。关闭蒸汽，通入压缩空气冷却，待罐内温度降至600C以下，排气开罐。
6、最终检验
6.1对硫化后的衬胶设备用目测法检查外观质量，胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂缝或海绵状气孔。
6.2衬胶层不允许有脱层现象，真空设备的衬胶层不允许有气泡；常压管件、设备允许有10cm²以内，凸起高度不大于2mm的小泡存在，但每平方米不得超过二个。
6.3检查接管、人孔、封头的法兰面是否平整，不平整应磨平或锉平。
6.4用电火花检测仪（针孔检测仪HJ-3/HJ-4）全面检查衬里层，不得有漏电现象。
6.5用手持式硬度计测量硬度，如硬度不够，应补硫化。
6.6最终检验合格者，由检验员出具合格证或质保书。
五、质量标准
1、设备防腐按照GB8923-88标准的Sa2.5级规定喷砂除锈。
2、按照GB18241.1-2001标准中的相关规定进行衬胶。
3、质保期一年，质保期内施工部位出现脱落等质量问题施工负责免费返修。
六、双方职责
1、业主职责
（1）负责系统安全措施的隔离工作；
（2）负责提供照明和检修电源；
（3）负责工程验收。
2. 施工职责
（1）负责防腐工程的所有主、辅材料；
（2）负责脚手架搭拆、蒸汽汽源的引入等；
（3）负责整个施工过程中的安全工作，施工要有专人进行防火监护，下班时材料入库，专人保管，仓库要配备一定量的消防器材，以防万一。；
（4）严格执行环境保护的管理规定，生活污水和施工垃圾要集中回收，严禁向随意排放和倾倒，以防污染环境。每项施工完毕后，做到工完、料净、场地清。把所剩余的材料运到下一项工作点或运回仓库。废油、废渣、废物料的运输要有防护措施，不能洒落，并同有关部门联系进行专业处理。
七、工期：预计20天