热电机组脱硫系统防腐修复工艺

点击数： 发布：2019-02-27　来源: 华亿通

热电机组脱硫系统防腐修复工艺
一、项目概况
公司热电机组烟气脱硫系统采用石灰石—石膏湿法工艺。脱硫装置采用一炉一塔，脱硫装置烟气处理能力为每台炉100％BMCR工况时烟气量，脱硫效率按不小于95％设计。
鉴于脱硫系统的特殊性，浆液与净烟气均含有较强的腐蚀性，因此凡是与浆液、净烟气接触部位，如吸收塔、净烟道、石灰石浆液箱及滤液池等均需进行防腐处理。
通过2018年的机组检修实际情况及设备的腐蚀状况，计划2019年机组检修时，对热电机组脱硫系统进行防腐修复，面积约为680㎡，主要修复项目如下：
（1）脱硫公用系统：事故浆液箱20㎡，石灰石浆液箱20㎡，滤液池30㎡，地坑20㎡，地沟10㎡，真空皮带机围堰20㎡。
（2）脱硫公用系统：净烟道300㎡，吸收塔（包括湍流层防腐及喷淋层喷嘴固定、安装）210㎡，真空皮带机围堰20㎡。
（3）脱硫公用系统：地坑20㎡，地沟10㎡。
二、主要设备参数
事故浆液箱：8×10(直径×高)米；
石灰石浆液箱：4.5×6(直径×高)米；
地坑：3×3×3（长×宽×高）米；
滤液池：5×5×4（长×宽×高）米；
真空皮带机围堰：15×5×0.4（长×宽×高）米；
吸收塔：12.3×39(直径×塔高)米；
净烟道尺寸：5.6×4.5×31.8(长×宽×高)米。
三、工作内容及工作量
热电机组脱硫系统防腐修复面积680㎡。其中包括吸收塔、净烟道喷砂除锈工作；真空皮带机围堰、地坑、地沟的面层修复工作；吸收塔喷淋层喷嘴疏通工作。
四、技术要求
1、本工程使用的防腐内衬材料采用乙烯基树脂鳞片胶泥及专用底涂和面涂，玻璃鳞片厂家指定为上纬（上海）精细化工有限公司生产。并提供相关产品出厂质量合格证书和产品质量保证书。
2、金属表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺、无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑等，表面焊缝应光滑平整，表面粗糙度为40—70μm。凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。
3、机械打磨除锈通过机械喷砂、角磨机等工艺进行处理，达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa 3级，要求钢材表面应无可见的油渍及污垢，并且没有不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面有金属光泽。最后用钢刷刷表面，尽可能增加粗糙度。对原来没有损坏的防腐层进行打磨坡口处理，坡口不小于30度。
4、吸收塔喷淋区防腐层质量标准：SPE902-P乙烯基树脂底漆，+0.8mm一层配入陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯树脂鳞片，+1.0mm玻璃布加强，+1.0mm一层陶瓷粒子的SPE902-F-1乙烯基树脂面漆。防腐层厚度不低于4.0mm。
5、净烟道防腐层质量标准：SPE902-P乙烯酯底漆，+1.8mmSPE902-M乙烯酯玻璃鳞片涂料+SPE902-F乙烯面漆。防腐层厚度不低于2.0mm。
6、外观检查防腐层表面，确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷，经火花放电仪6000V～8000V检测无放电现象。
7、各防腐层层间刮涂呈十字交叉方式且要用颜色区分，涂层要均匀，严禁使用过期防腐材料及半固化状态鳞片。
8、脚手架搭设不能直接立在吸收塔、净烟道底部，应用木板垫好，防止防腐破损。
五、验收标准：
1.中标单位按期保质完成项目约定的相关工作。
2.双方按照技术要求的标准进行验收。业主对工程验收合格，并不排除施工方对工程质量的责任。
3.工程验收：经甲乙双方通过竣工检验合格后由施工方出具“外包工程竣工验收报告”。
六、工期
 随机组检修进行，以开工报告为准，每台炉修复工期10天。