余热锅炉钢梁防腐油漆技术
一、工作量及工程概况： 涂刷面积约3020㎡。（具体涂刷面积，以现场实际施工面积计算）
1. 施工技术要求：采用高空悬挂作业人员的方式，对余热锅炉钢梁防腐油漆范围内的设备钢架从顶部外表面挡板、法兰、螺栓组套、支撑等结构件等进行全面的机械打磨、除漆、除锈，并见金属光泽，再对其进行二道底漆、一道中间漆、二道面漆的涂刷。
1.1. 质量要求
1.1.1. 所有施工面需要进行机械除重锈工艺，除锈施工应遵守《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）且经除锈处理后的钢材表面光洁度必须达到规范中的一级要求，焊缝处刮原子灰腻子。
1.1.2. 除锈等级不低于GB8923——St3级标准。除去金属表面上的旧油漆和污垢，并且没有附着不牢的防腐层氧化皮、锈蚀产物等一切杂质。
1.1.3. 节点连接，必须进行除锈处理，吊装损伤的金属表面应清除干净，烧坏翘起的漆膜必须打磨成45度坡边。
1.1.4. 除锈结束，刷底漆和面漆前要用干燥清洁的压缩空气对处理面进行清理，吹扫粘附在表面的腐料粉尘。
1.1.5. 涂装质量要求：底漆与面漆：每道漆膜应平整、光滑、实干。不得有漏刷、露底、咬底及严重流挂、流淌、皱纹、起皮、脱皮、慢干、发粘等不良现象。
1.1.6. 按工作量所需的油漆进行施工，不得浪费。
1.1.7. 施工要求机械除重锈后，涂刷或喷涂底漆2道，涂刷或喷涂面漆2道。
2. 检查与验收
2.1. 验收依据
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇DL/T5210.2-2009
《 建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91
2.2. 强制性条文
2.2.1. 措施及检查要求
作业过程中，施工人员应严格按《工程建设标准强制性条文》的要求作业；技术管理人员应加强工程管理，督促、检查施工人员严格执行强制性标准和作业指导书；质量检验人员在工序验收时应检查相关强制性条文是否已实施，不允许出现与强制性条文相违背现象。
2.2.2. 监督检查的内容包括
有关工程技术人员是否熟悉、掌握强制性标准。
施工、验收等是否符合强制性标准的规定。
工程项目采用的材料、设备是否符合强制性标准的规定。
工程项目的安全、质量是否符合强制性标准的规定。
工程过程中强制性条文的落实、执行和检查记录。
序号 检 验 项 目
1 每一道工序结束后，应及时进行检查验收，施工方现场工作负责人首先进行自检，自检合格申请业主验收，并办理工序交接卡
2 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
2.3. 验收
2.3.1. 为了防止钢铁的腐蚀并由此而造成的经济损失，采用涂料保护是防止钢铁腐蚀的主要手段之一，防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量，漆膜厚度，油漆品种涂装工艺条件等因素有关。
影响因素 影响程度(%)
钢铁表面除垢质量 49.5
涂层厚度 19.1
涂料种类 4.9
涂装工艺条件等其他因素 26.5
2.3.2. 除锈施工应遵守《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）且经除锈施工质量必须经业主现场负责人验收合格，未经认可不得涂刷底漆。经处理过的钢结构基层应及时刷上底漆，间隔时间不应超过12小时。完工后的油漆表面应外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。其中底漆及中间漆单道漆膜厚度30μm，面漆单道漆膜厚度35μm。检查方法：用油漆测厚仪进行测量，要求每个测厚位置随机选择十处，进行检查，发现一处不达标，施工方应重新涂刷，以此所发生的费用由施工方承担。
2.3.3. 适当的表面处理对于防腐漆的成功质量至关重要，是防止钢铁腐蚀关键因素，因此，钢铁表面处理应符合标准。
2.3.4. 涂刷后面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
2.3.5. 设备、附件、等钢结构应先涂刷底漆。
2.3.6. 清除污物，金属表面的油污、灰尘及铁锈必须清除干净。
2.3.7. 在油漆施工时要考虑的重要因素是当地状况，表面温度及涂装时的天气条件，涂刷施工条件应该在大气条件良好和大气温和时进行，当空气温度低于涂料干燥剂固化温度极限时，有雾或有霜时、或者说雨雾即将来临时，待涂层表面结露而潮湿时、或者涂层初干还没有发生结露时，不得进行涂漆。
3. 施工工艺
3.1. 施工工序
基面清理→底漆两道涂装→中间漆一道→第一道面漆涂装→第二道面漆涂装。
3.2. 基面清理
3.2.1. 本工程除锈采用机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制在40微米左右。彻底清除原锈蚀层及脱落、起鼓、附着不牢的旧漆膜，露出金属原表面达St3级。
3.2.2. 对原表面未锈蚀部位（即漆膜层牢固可靠）也必须全部打磨清理干净做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。
3.3. 底漆涂装
3.3.1. 第一、二道底漆及中间漆涂装，底漆应充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。
3.3.2. 刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。
3.3.3. 底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
3.4. 面漆涂装
3.4.1. 面漆涂装，面漆应充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。
3.5. 涂装方式：可采用刷涂、滚涂两种。
4. 施工方法
4.1. 施工方必须提前编制防腐油漆施工作业指导书及施工方案，并经业主审核签字同意
4.2. 钢架油漆采用挂滑板施工方法，利用钢架顶部及各层平台的槽钢及钢格栅作为吊点。
4.3. 具体操作方法： 钢架油漆施工以一节为一操作点，用一根Φ20的丙纶绳作为主绳，固定在钢架顶部或平台上，下方应超出10m，绳头打一个比卸扣大的结，另用一根Φ16丙纶绳和自锁器作为保险，把Φ16丙纶绳固定在横梁或平台上，一头把自锁器扣牢在上面，施工人员上滑板前先把安全带扣在自锁器上，然后用卸扣把滑板扣在主绳上，自保自放。
5. 文明施工
5.1. 施工前必须履行电厂相关入厂安全手续，办理工作票。施工工作应由熟练的技术人员和工人参加，施工工之前先熟悉工作范围和现场环境，并准备好施工时需要的工具，严格按要求施工。
5.2. 钢架及设备、附件表面采用机械除锈法，在施工中要保证用电安全，临时电源装设漏电保护器，做好用电防护。
5.3. 机械设备除锈表面达到St3级。
5.4. 现场剩下油漆每日清除出厂，不得遗留在现场。
5.5. 按施工工期排每日工作量，按每日工作进度安排组织人员。
5.6. 施工方每日由施工负责人对施工人员进行站班，对每日工作安排及安全注意事项进行宣贯。施工人员系好安全带，带好安全防护装置，安全眼镜、安全鞋、耳塞。
5.7. 施工方现场设专人监护，发现不安全现象及时制止，对不服从管理的按规定进行考核，严重者按规定清除出厂。
5.8. 在施工外围设置安全围挡，施工时对现场设备进行必要防护，防止二次污染。在投标书中应明确围挡防护措施及工艺要求。
5.9. 施工方有义务保持现场设备干净整洁，对不符合要求的按电厂规定进行处罚。
5.10. 施工方应在施工过程中做好成品保护。
5.11. 现场每日做到工完、料尽、场地清。
5.12. 做好设备保护，对附属设备（如CEMS设备、挡板、电动执行机构、电缆、槽盒、标牌）进行防碰、防砸、防污染保护。
5.13. 施工应该有条不紊地进行，确实体现规范有序，实施过程控制；高空和交叉作业注意安全和环境污染。因油漆污染的地面、其它设备等，由施工方清理干净。
5.14. 涂刷每一层面漆都要控制好时间，涂刷前必须清除干净表面浮灰。实施每一道工序前必须停工待点检验收，合格后方可进行下一道工序，不得擅自作主。
5.15. 现场施工人员必须服从业主人员的管理。
6. 安全施工
6.1. 施工方在施工中安全器具自备，安全责任自负。
6.2. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，严格遵守业主各项安全生产规章制度，确保人身、设备安全。
6.3. 施工方入厂前提供“三措二案一告知”即：安全措施、组织措施、技术措施、施工方案、应急预案、危险点告知。
6.4. 施工人员进入现场时，必须穿符合《安规》和电厂各项规章制度的要求。开工前由业主人员在现场对施工人员进行安全交底并签字，执行班前、班后会制度。
6.5. 现场施工设备、工具要摆放有序。
6.6. 由施工方负责保证施工过程中的环境卫生，保证不对环境造成污染。
6.7. 施工方认真贯彻执行其他国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。
6.8. 高空作业时，施工人员必须做好安全措施，如扣好安全带、自锁器等，方可进行施工。
6.9. 施工人员在现场工作时服从业主人员管理，对现场违章或不服从管理的，业主有权考核，并保留清退人员出厂的权利。
6.10. 施工方现场必须委派专职安全员对施工全过程进行监护。
6.11. 油漆涂装中为了防止高空落物及高空坠落，按施工作业安全要求搭设安全网、将工器具用绳索系在固定处；对高处的散件堆物采取固定、绑扎等措施，并经安全员确认；作业人员使用工具袋，将施工用工具正确的放置在工具袋内，操作工具小心缓慢，严禁用力过猛；严禁上下抛物；同时配有专人现场监督。
6.12. 油漆工作面大，分布范围广，在作业前一定要有足够的安全器具来保证，施工安全的可靠性，施工人员必须对作业区进行详细的危险辨识、评估、督促施工部门完善。落实各项安全器具使用措施，如双保险安全带、攀登安全自锁器、速差自控式人体防滑器、登高作业滑板、活动组合脚手架，吊挂梯、都要经检验合格方可使用，做好登记检验使用记录，要考虑到可有可能影响安全施工的因素，建立基层检查制度，以充分保证施工作业全过程控制严密性，有效性可靠性。
6.13. 双保险安全带使用:根据油漆作业人员流动、攀爬步骤的特点是一种必备的保护，其主要特点是用于上下攀爬时根据保险钩相互换钩防止器具。
6.13.1. 攀登安全自锁器的使用：在作业区不能搭设脚手架时，且减少搭设脚手架的工作量，选用登高滑板作业，其中设双道绳，一根为安全绳，一根为生命绳，安全带保险钩挂在生命绳上的登高自锁器上，在施工过程中必须设专人看护。
6.13.2. 速差自锁器使用：在高处悬空作业上下悬差距离大的情况下，速差自锁器是必备的安全器具，器特点是当高空坠落瞬间内起到速差控制。
6.13.3. 登高板使用:一般在施工中用于外侧钢架，斜撑梁作业面作业的主要器具，在拆除脚手架工作量大的情况下，且带来很大的安全隐患，而采用的安全必备器具。
6.14. 因油漆是易燃物品，在贮存和搬运都应注意防火，应做好防爆、防腐蚀、防泄漏的安全措施。现场必须配置足够的消防器材；工作中及时做好落手清工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。具体措施如下：
6.14.1. 调搅油漆时应远离火星和明火。施工过程中做好防火措施，油漆桶不能放在电焊、火焊的下方，防止火花引燃油漆。
6.14.2. 使用油漆稀释剂时禁止在桶上随意开孔，应把盖子拧开，调好油漆后及时把盖子盖上拧紧。
6.14.3. 带有油漆的棉纱头、破布、油漆扫刷、滚筒等易燃废物，不允许丢弃在油漆库房内，防止其氧化蓄热产生自燃起火，应按环保要求放在指定垃圾桶内并及时处理。
6.14.4. 施工区域交叉作业较多，应特别避开电火花切割作业，如油漆桶内因电火花下落油漆发生燃烧，不得打翻油漆，应及时用灭火器灭火。油漆作业人员应清楚现场的消防设施布置，并能正确使用灭火器灭火。
6.15. 由于油漆不能淋雨，因此，涂装作业时做好防雨措施，特别是在雨季。
6.16. 由于油漆应轻装轻卸，禁止向下抛掷，车辆运输应慢速行驶，并做好防坠落措施。
6.17. 应正确使用劳防用品，若有损坏应及时更换并注意其使用年限。
6.18. 夜间作业有足够的照明并确保照明设备正常工作，夜间作业需得到业主批准
6.19. 对用完的油漆桶及塑料薄膜应及时处理，并堆放道指定安全位置。
6.20. 影响安全作业因素主要有上下悬空攀爬，安全设施状态完整性，施工人员安全意识，防护措施：在施工作业过程中应设有关监控范围，尤其是施工人员一定要确保正确使用，双控安全带，必要时应配用安全速差自锁器，使用滑板时应设双道绳索，并配置攀登控制安全器具，必须到专卖劳动保护用品商店购买，并要有产品合格证，使用前进行检查并做好记录，在施工人员使用时必须做到安全，装置必须牢固、可靠，并符合安全操作规程，经安监室确认使用。
6.21. 高空作业人员应使用工具袋，将施工用工具正确的放置在工具袋内，对榔头、扳手等应用腊线系牢，预防操作时失手而坠落，工具操作应小心缓慢，严禁用力过猛；严禁上下抛物。
6.22. 高空作业时，转递涂装材料时要注意互相配合，安全带扣在固定可靠的地方。
6.23. 施工下现场严禁烟火，施工现场防火；作业时产生的油漆桶和塑料包装等易燃物，应及时整理并堆放到指定的安全位置；下班时，做好落手清工作确认无安全隐患方可离开现场。
7. 环境保护
7.1. 必须对设备及地面二次污染进行防护，对油漆二次污染处理，用油漆稀释剂对油漆污渍进行清理。对油漆清理及除锈处理，在施工区域设置带箱盖的废旧收集箱，在工作区域及施工地面设置塑料薄膜，及时将废旧物放入废旧收集箱。并安排专人对施工区域按时进行清扫，清扫时间间隔按施工范围定，原则上两小时清理一次。
7.2. 对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。
7.3. 在涂刷过程中应注意操作方式，油漆是二次污染的直接破坏者，会污染到设备、管道、保温外装板等，因此在施工中尽量避开设备管道及外护板面等，如实在无法避免可用油布遮盖住防止二次污染。
7.4. 施工全过程符合国家相关环保要求规定。
江苏华亿通高空工程有限公司
18021880756 0515-88359995