脱硫净烟道保温外护板更换技术研究

点击数： 发布：2019-01-27　来源: 华亿通

脱硫净烟道保温外护板更换技术措施
脱硫净烟道保温外护板更换施工的具体内容有：
（1）脱硫净烟道保温及外护板进行全部拆除和更换，预计面积为2500m2
（2）保温及外护板更换所需脚手架的搭设与拆除。
（3）保温及外护板更换所需的所有材料。附：工作量清单

号	工作内容	工作量
1	#3脱硫净烟道保温拆除、更换	1200m2
2	#4脱硫净烟道保温拆除、更换	1300m2
3	#3脱硫净烟道保温更换（包含材料）	1200m2
4	#4脱硫净烟道保温更换（包含材料）	1300m2
5	脚手架搭设与拆除（烟道宽6米，离地高25米，长48米）	2座

    本项目施工时间为：计划工期要求自业主通知之日起30天竣工。
 3、施工要求
3.1总则
3.1.1施工方提供和采取可行的措施保证在现场检修过程不对现场造成污染。
3.1.2施工方应保证提供符合本技术规范和现行国家标准、协议的优质产品。
3.1.3施工方遵守业主的工程总体进度计划，并在得到进入现场的通知后1天内，在现场开始实质性工作，并服从业主的整体调度安排。
3.1.4施工方应保持其工作现场的清洁，不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3.1.5施工方应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。
3.1.6施工方要严格按照业主提供的系统说明检修和检验要求进行作业。严格按照检修作业指导书、图纸中所明确的检修过程中需要进行验收、检查的范围和指标进行质检，并按照要求编制提供相应的自检数据表样。
3.1.7施工方的工作应该遵守工艺要求，施工方不能单方面修改，如要变动要向业主汇报，并得到批准方能施工。
3.2现场隔离及监护
3.2.1施工现场必须用彩钢板完全隔离，只留下一个进出通道。
3.2.2进出口处必须安装人脸识别自动抬杆系统。
3.2.3施工区域必须安装摄像头，方便监督人员对现场实时监控。
3.3保温的基本规定
3.3.1本技术规范按照《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）编写。
3.3.2凡介质温度高于50℃的设备、管道及附件均予以保温。
3.3.3保温后保护层外表面温度不超过50℃。
3.3.4保温材料及其制品的质量一定要符合质量要求，检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDGJ68-85）。
3.3.5保温不允许使用石棉制品，主材料使用硅酸铝针刺毯（符合国标），烟道保温外护板采用象牙白压型钢板（厚度不小于0.6mm），长度、宽度误差不大于0.5mm，厚度误差不大于0.05mm；基材为热镀铝锌钢板，双面镀铝锌含量≥185g/m2（正反面，其中铝含量不低于50%），符合中华人民共和国国家标准要求的板材。
3.3.6板型：应符合国标图集《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1及其它相关规范的要求，尺寸如下：

3.3.7烟道保温层将采用相邻保温板水平和垂直搭接的方式，搭接必须紧密，不需要单独填充带。
3.3.8根据烟道断面大小、运行工况和施工习惯应在烟道壁上焊接销钉，将软质保温材料固定在销钉上，用自锁垫片压住。销钉选用妒的低碳圆钢制作，以梅花形（错列）焊在设备壁上，每平方米面积上的钉的个数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
3.3.9对于软质保温材料的捆扎件采用Φ1.0-1.2mm镀锌铁丝或20x0.5镀锌钢带。
3.3.10每隔1.5m-2m安装支承件，支承件的承面宽度比保温层厚度小lOmm-20mm。
3.3.11因烟道上固定方法较复杂，须根据烟道断面和压型板尺寸进行排版、放样工序，烟道弯头处彩钢板使用横向应无搭接面。
3.3.12采用软质保温材料时，在烟道外壁上焊接扁钢(30×3)支腿，高出保温层lOmm，支腿与槽形带(50×25×1)用铆钉连接或焊接，再在槽形带上安放金属护壳，槽形带与金属护壳用自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200～250mm。压型板窄波装在外面，孔置于宽波中心。
3.3.13压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割。压型板安装前，先将矩形下角的护角铁板装上，再安装底部压型板。上护角一边复在侧型压板钋侧，另一边复在项部保温层上，然后安装顶部压型板。水平烟风道顶部应有I～2%的坡度，可单面也可双面落水，落水方向应根据烟风道布置合理选择。
3.3.14直管部分保温采用圆形、半圆形管壳，单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝捆扎，铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。对于软质保温材料捆扎间距不应大于200mm且每块保温制品上至少要捆扎两道。对于垂直及水平夹角大于45°的高温斜管每隔2m-3m安装支承件；中低温时可为3m-5m；采用软质毡、垫保温时宜为1m。支承件的承面宽度比保温层厚度小lOmm～20mm。
3.3.15弯管部分由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和弯曲半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为lOmm-15mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝扎绑成扇形块，安装后应将接缝角削去整圆。
3.3.16三通部分按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。
3.3.17法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm；管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑（软质保温制品）或螺栓（硬质保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于水管道采用50mm。
3.4保温施工加工注意事项
3.4.1不允许使用有明显缺陷的金属护板，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属护壳，以免重新搭脚手架。
3.4.2金属护壳下料应做到尺寸准确、合理套裁、减少零星边角余料。
3.4.3加工好的金属护壳应堆放整齐，并编号以便取用。
3.4.4为确保加工成品从加工车间到现场输送途中不致损坏，需配置两辆特制的长手推车。
3.4.5凡可用机械吊装的地方，金属护壳加工成品不得用钢丝绳宜接绑扎起吊，不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提托，防止成品变形。
3.4.6禁止在装好会属护壳的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。
3.5脚手架施工要求
牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针，严格贯彻执行各项施工管理规章制度，建立健全各项施工生产安全措施，明确各工种岗位操作规程，确保施工生产安全。
3.5.1施工人员入场时必须经过三级安全教育培训并经考试合格，必须经过体检合格并办理准入证后，方可上岗作业。施工人员进入施工现场戴好安全帽，高处作业人员须系挂好安全带，高处作业环境需拴挂好安全网，穿防滑鞋等，上下攀爬时要使用防坠器。
3.5.2严禁酒后上岗，每天上班前必须进行班前安全会，对当天的作业安全进行交底，做好“三讲一落实”及“一停二想三作业四不干”活动，并做好记录。
3.5.3施工现场要有醒目的安全警示牌。特殊工种人员须持证上岗（携带上岗证的复印件），安全帽上贴有工种。
3.5.4脚手架不能存在脚手板伸出小横杆以外大于20cm的探头板。每块脚手板的两端要绑扎牢固。
3.5.5对脚手管及扣件要求：凡弯曲，压扁，有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用；扣件凡有脆裂，变形或滑丝的严禁使用；脚手架管必须经过打磨、喷漆后并经监理验收合格方可使用。
3.5..6搭设好的脚手架不得随意拆除脚手架的构件，松动紧固扣件。如工作需要拆除，经验算并进行必要的加固措施后，才能允许拆除。
脚手架的地基要经常检查，发现有下沉等，立即进行加固处理。脚手架连墙件定期进行检查，发现有松动等现象立即进行加固。
3.5.7高处作业人员配带工具袋，手持工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；严禁从高处往下扔架管、扣件。
3.5.8禁止在脚手架上长时间堆放施工材料，烟道上临时用料严禁超计算载荷堆放，施工用周转性材料（脚手管、扣件、螺栓、加固措施用料等），要放在指定的周转性材料堆放点，且周转性材料要码放整齐。
3.5.9脚手架的构配件质量必须按规定进行检验，合格后方准使用。经检查合格的脚手架在显著位置挂合格标志牌，标志牌由安监部门统一管理，发放、回收。未经验收的脚手架需悬挂“未经验收，禁止使用”标示牌，经检查不合格的脚手架，应立即整改至合格并检查验收方可挂牌使用。
3.5.10架手架立杆采取对接方式；相临立杆的对接扣件应相互错开，错开的距离不小于1000mm；剪刀撑钢管接长必须采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm，用两个旋转扣件扣牢。
3.5.11非专业人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时作业人员必须系好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。施工区设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。
3.5.12六级大风大雨后，必须对脚手架进行检查，主要检查：各节点处杆件的安装，地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，杆件螺栓是否松动，安全防护措施符合要求。
3.5.13脚手架使用期间，严禁任意使用拆除下列构件：主节点处的大小横杆，纵横向扫地杆，支撑，栏杆、挡脚板，因施工需要，须拆除上述任一杆件均须采取安全措施，并报主管部门批准。
3.5.14禁止利用脚手架作为起吊作业的承重吊点。
3.5.15脚手架投入使用后，禁止堵塞脚手架安全通道；
3.5.16脚手架拆除应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。拆除脚手架时。
4、技术要求
4.1保温层的施工及技术要求
4.1.1根据烟道断面大小、运行工况和施工习惯应在烟道壁上焊接销钉，将软质保温材料固定在销钉上，用自锁垫片压住。销钉选用妒的低碳圆钢制作，以梅花形（错列）焊在设备壁上，每平方米面积上的钉的个数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
4.1.2对于软质保温材料的捆扎件采用Φ1.0-1.2mm镀锌铁丝或20x0.5镀锌钢带。
4.1.3每隔1.5m-2m安装支承件，支承件的承面宽度比保温层厚度小lOmm-20mm。
4.1.4因烟道上固定方法较复杂，须根据烟道断面和压型板尺寸进行排版、放样工序，烟道弯头处彩钢板使用横向应无搭接面。
4.1.5采用软质保温材料时，在烟道外壁上焊接扁钢(30×3)支腿，高出保温层lOmm，支腿与槽形带(50×25×1)用铆钉连接或焊接，再在槽形带上安放金属护壳，槽形带与金属护壳用自攻螺钉固定，自攻螺钉间距为200～250mm。压型板窄波装在外面，孔置于宽波中心。
4.1.6压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割。压型板安装前，先将矩形下角的护角铁板装上，再安装底部压型板。上护角一边复在侧型压板钋侧，另一边复在项部保温层上，然后安装顶部压型板。水平烟风道顶部应有I～2%的坡度，可单面也可双面落水，落水方向应根据烟风道布置合理选择。
4.1.7直管部分保温采用圆形、半圆形管壳，单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝捆扎，铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。对于软质保温材料捆扎间距不应大于200mm且每块保温制品上至少要捆扎两道。对于垂直及水平夹角大于45°的高温斜管每隔2m-3m安装支承件；中低温时可为3m-5m；采用软质毡、垫保温时宜为1m。支承件的承面宽度比保温层厚度小lOmm～20mm。
4.1.8弯管部分由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和弯曲半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为lOmm-15mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝扎绑成扇形块，安装后应将接缝角削去整圆。
4.1.9三通部分按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。
4.1.10法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm；管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑（软质保温制品）或螺栓（硬质保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于水管道采用50mm。
4.2保温施工加工注意事项
4.2.1不允许使用有明显缺陷的金属护板，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属护壳，以免重新搭脚手架。
4.2.2金属护壳下料应做到尺寸准确、合理套裁、减少零星边角余料。
4.2.3加工好的金属护壳应堆放整齐，并编号以便取用。
4.2.4为确保加工成品从加工车间到现场输送途中不致损坏，需配置两辆特制的长手推车。
4.2.5凡可用机械吊装的地方，金属护壳加工成品不得用钢丝绳宜接绑扎起吊，不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提托，防止成品变形。
4.2.6禁止在装好会属护壳的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。4.3加工注意事项
4.3脚手架技术要求
4.3.1脚手架搭设
地面处理→弹线、立杆定位、铺设垫板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆紧扣→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装第二层与烟道连接杆→接立杆→……→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。
4.3.2根据构造要求在烟道四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层架体的过程中，沿四周对称设四道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与防护架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当防护架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
4.3.3脚手架搭设前需对地面进行清扫干净，漏出水泥基础；脚手架属于双排扣件式钢管脚手架，搭设脚手架前需在地面放线，保证架体横平竖直。
4.3.4横向立杆之间的距离要根据现场实际情况来定，但不允许超过1.8米，小横杆允许长处100cm，不允许有长长短短出现，并且要把下部所有的能够撞到人的部位管头全部用安全管帽罩住。立杆要必须垂直，横杆要水平。扣件要拧紧，要达到50n.m扭矩。
4.3.5搭设安全操作平台，脚手板要满铺，禁止搭接，要对接，接头下部要加设小横杆，并且脚手板两端要牢固绑扎，禁止有探头跳板出现。操作平台要加设1.2米和0.6米高的安全护栏两道。操作平台下部要挂设安全网，并且外部要加设安全立网。
4.3.6脚手架台阶步高400mm，步道两旁要加设150mm高的踢脚板，并且要刷黄黑相间的警示线。
4.3.7脚手架应设剪刀撑应符合下列规定：
（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数不少于5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角宜在45-60度之间；间距不大于15m。
（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，应符合上述规定。
4.3.8脚手架的施工应符合下列规定：
施工期间不得拆除下列杆件：交叉支撑，水平架、剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆、栏杆等等；
4.3.9脚手架的拆除
1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手板→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。
2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。
3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。
4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、防滑鞋方可上岗操作。
5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并挂设警示标识，并指定专人负责监护。
6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防闪落。
7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。
8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。
9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
11）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
12）翻、掀、垫、铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。