管道防腐技术措施

点击数： 发布：2019-02-27　来源: 华亿通

管道防腐技术措施
一、技术要求：
1、表面处理要求
1.1、金属表面处理选用喷砂除锈，除锈率达到100%，无任何死角，旧漆膜处理完全，锈蚀清除干净，金属表面除锈等级必须达到GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，钢材露出本色。
1.2、表面处理选用喷砂除锈时，应根据SYJ4007-86涂装前管材表面处理规范标准进行喷砂处理，喷砂清理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理，表面粗糙为40-75微米（1.6-3.0密耳）。
2、防腐蚀涂料施工质量控制
防腐涂料施工每道工序完成后，专业人员对施工现场进行实时监控；防腐蚀涂料涂层厚薄均匀，不得出现较大的偏差，严禁有漏刷、透底现象；表面光滑平整，不得出现流挂、气泡、砂眼现象；表面平整、光滑、防腐涂料外观应、色泽均匀，严禁有色差、光泽不一致，防腐涂料应界限分明，避免相互污染。涂刷防腐涂料之后，应清除一切杂物，现场做到“工完、料净、现场清”。
2.1、循环水管道
循环水管道内表面、电动滤水器内部管道、电动蝶阀及液控蝶阀及循环水泵等与海水接触之外，考虑到含沙量大的海水冲刷，应采用抗磨性能较强的耐海水腐蚀专用涂料。2.1.1、底漆两道，平均厚度大于80μm；中间涂层两道，平均厚度大于160μm；面层两道，平均厚度大于120μm；合计涂层总厚度不小于360μm，并用测厚仪验收。
2.1.2第一道中间漆涂装工作完成24h后48h内，必须完成第二道中间漆涂装工作，要求第一层涂料和第二层涂料有明显色差，避免刷涂不到位现象发生。
2.2、技术要求
2.2.1涂层性能满足以下最低要求：

腐蚀环境	耐盐水h	耐湿热h	耐老化h	附着力MPa
海水	4200	4000	4200	≥5

2.2.2涂料品牌：优先选用进口品牌，如左顿、阿克苏诺贝尔、杜邦等满足技术要求的产品，或同级别油漆。
2.2.3涂装技术要求参照国家新能源行业标准NBT 31006-2011 海上风电场钢结构防腐蚀技术标准。
2.2.3.1  涂装环境
a) 相对湿度大于85%及被涂基体表面温度低于露点3℃时不得进行涂装作业。如涂料技术要求另有规定，则按规定要求施工。
b)  施工环境的温度和湿度应用温、湿度仪测量，每工班测量次数不得少于3次。
c)  涂装作业应保证周围环境的清洁，避免未表干的涂层被灰尘等污染。
2.2.3.2 涂覆间隔时间
每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的技术要求。超过最大重涂间隔时间时需进行拉毛处理后涂装。
2.2.3.3  外观
涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、针孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂。
2.2.3.4 厚度
施工中应随时检查湿膜厚度。干膜厚度应同时满足以下要求：
a)  所有测点干膜厚度的平均值应不低于设计干膜厚度；
b)  所有测点的干膜厚度应不低于设计干膜厚度的80%；
c)  80%以上测点的干膜厚度应达到设计干膜厚度的要求；
2.2.3.5 其他
防腐涂料施工每道工序完成后，报请专业人员验收并签字确认，专业人员对施工现场进行实时监控；
涂刷防腐涂料之后，应清除一切杂物，现场做到“工完、料净、现场清”。
技术标准
1、NBT 31006-2011 海上风电场钢结构防腐蚀技术标准
2、GB50046-2008   工业建筑防腐蚀设计规范
3、 GB50268－97    给水排水管道工程施工及验收规范
4、SY/T  4057－93  液体环氧涂料内防腐层钢管技术条件
5、CECS  10：89    埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准
    6、GB  8923－88    涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
二、安全措施和质量标准
包括施工时的安全措施，以及施工、服务项目完成应达到的符合国家、行业、公司有关质量检验及评定标准等。
1、金属表面处理选用机械除锈（喷砂）和化学除锈（丙酮），除锈率达到100%，无任何死角，旧漆膜处理完全，锈蚀清除干净，金属表面除锈等级必须达到GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，钢材露出本色。
2、表面处理选用机械除锈（喷砂）时，应根据SYJ4007-86涂装前管材表面处理规范标准进行喷砂处理，喷砂清理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填报或处理，表面粗糙为40-75微米（1.6-3.0密耳）。
3、表面处理选用化学除锈，必须保证节点处除锈等级达到机械除锈等级st3级要求。
4、底漆两道，平均厚度大于80μm；中间涂层两道，平均厚度大于160μm；面层两道，平均厚度大于120μm；合计涂层总厚度不小于360μm，并用测厚仪验收。
5、第一道中间漆涂装工作完成24h后48h内，必须完成第二道中间漆涂装工作，要求第一层涂料和第二层涂料有明显色差，避免刷涂不到位现象发生。
4.3脚手架技术要求
4.3.1脚手架搭设
地面处理→弹线、立杆定位、铺设垫板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆紧扣→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装第二层与烟道连接杆→接立杆→……→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、立挂安全网。
4.3.2根据构造要求在烟道四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层架体的过程中，沿四周对称设四道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与防护架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当防护架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
4.3.3脚手架搭设前需对地面进行清扫干净，漏出水泥基础；脚手架属于双排扣件式钢管脚手架，搭设脚手架前需在地面放线，保证架体横平竖直。
4.3.4横向立杆之间的距离要根据现场实际情况来定，但不允许超过1.8米，小横杆允许长处100cm，不允许有长长短短出现，并且要把下部所有的能够撞到人的部位管头全部用安全管帽罩住。立杆要必须垂直，横杆要水平。扣件要拧紧，要达到50n.m扭矩。
4.3.5搭设安全操作平台，脚手板要满铺，禁止搭接，要对接，接头下部要加设小横杆，并且脚手板两端要牢固绑扎，禁止有探头跳板出现。操作平台要加设1.2米和0.6米高的安全护栏两道。操作平台下部要挂设安全网，并且外部要加设安全立网。
4.3.6脚手架台阶步高400mm，步道两旁要加设150mm高的踢脚板，并且要刷黄黑相间的警示线。
4.3.7脚手架应设剪刀撑应符合下列规定：
（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数不少于5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角宜在45-60度之间；间距不大于15m。
（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，应符合上述规定。
4.3.8脚手架的施工应符合下列规定：
施工期间不得拆除下列杆件：交叉支撑，水平架、剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆、栏杆等等；
4.3.9脚手架的拆除
1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手板→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。
2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。
3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。
4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、防滑鞋方可上岗操作。
5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并挂设警示标识，并指定专人负责监护。
6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防闪落。
7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。
8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。
9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
11）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
12）翻、掀、垫、铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。